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<\/a><\/figure>\n\n\n\nFunci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Esta tuber\u00eda es utilizada para el transporte de agua a 20\u00b0C en sistemas enterrados de aducci\u00f3n y distribuci\u00f3n de agua. Tambi\u00e9n es utilizada para transporte de l\u00edquidos en instalaciones industriales y mineras. Es posible tambi\u00e9n su utilizaci\u00f3n en sistemas expuestos con tuber\u00edas de color negro.<\/p>\n\n\n\n
Usos y aplicaciones<\/h3>\n\n\n\n
Las tuber\u00edas de PEAD pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de instalaciones:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Redes de aducci\u00f3n y distribuci\u00f3n de agua potable.<\/li>\n\n\n\n
- Redes de alcantarillado.<\/li>\n\n\n\n
- Conducci\u00f3n de residuos industriales y qu\u00edmicos.<\/li>\n\n\n\n
- Conducci\u00f3n de relaves y riego de pilas de lixiviaci\u00f3n (plantas mineras).<\/li>\n\n\n\n
- Transporte de gas y petr\u00f3leo.<\/li>\n\n\n\n
- Riego tecnificado.<\/li>\n\n\n\n
- Protecci\u00f3n de cables electr\u00f3nicos y telef\u00f3nicos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ventajas<\/h3>\n\n\n\n
Atoxicidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El uso de Tubos de HDPE ha sido probado en el transporte de agua potable por todas las normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higi\u00e9nicas relacionadas a los acueductos como tambi\u00e9n a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos; todo est\u00e1 favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo.<\/p>\n\n\n\n
Resistencia a la abrasi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Mientras que en condiciones normales de uso los tubos de acero han logrado resultados aceptables en el campo industrial, los tubos de pl\u00e1stico han sustituido ventajosamente a los tubos de acero que estaban expuestos a una fuerte erosi\u00f3n. Pruebas comparativas han demostrado que existe una marcada diferencia de erosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Propiedades el\u00e9ctricas<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El Polietileno es un \u00f3ptimo aislante por su estructura no polar, caracter\u00edstica notable utilizada en diferentes aplicaciones. Adem\u00e1s, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo m\u00ednimo por las corrientes par\u00e1sitas.<\/p>\n\n\n\n
Resistencia a los sismos<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Se ha podido establecer, despu\u00e9s de analizar los efectos de terremotos ocurridos en varias partes del mundo, que el tubo de PEAD, aprovechando su mayor propiedad de elasticidad en comparaci\u00f3n de los materiales tradicionales como fierro fundido, acero, fibra resina, etc., resulta menos vulnerable para la distribuci\u00f3n de: agua potable, gasoductos, alcantarillados civiles e industriales, en zonas clasificadas
como s\u00edsmicas.<\/p>\n\n\n\nDesempe\u00f1o hidraulico<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Debido a su bajo coeficiente de rugosidad, el PEAD es un excelente material para el transporte de l\u00edquidos con una baja p\u00e9rdida de carga en tramos largos.<\/p>\n\n\n\n
Estanqueidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Debido a sus caracter\u00edsticas, que permiten realizar una uni\u00f3n por fusi\u00f3n, la tuber\u00eda de polietileno representa uno de los sistemas m\u00e1s estancos que existen.<\/p>\n\n\n\n
Temperaturas de trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El rango de temperaturas de trabajo recomendado para el polietileno es de -40\u00baC hasta 60\u00baC. Es un material muy resistente a las bajas temperaturas lo que lo hace muy vers\u00e1til.
<\/p>\n\n\n\nAdem\u00e1s se puede destacar:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Bajo peso y facilidad de manipulaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Rapidez de instalaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Menor n\u00famero de uniones<\/li>\n\n\n\n
- Eliminaci\u00f3n de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para protecci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- contra corrosi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales<\/li>\n\n\n\n
- Mayor durabilidad<\/li>\n\n\n\n
- \u00d3ptima soldabilidad<\/li>\n\n\n\n
- Elevada resistencia al impacto<\/li>\n\n\n\n
- Elevada resistencia al stress-cracking<\/li>\n\n\n\n
- Bajo efecto de incrustaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Elevada vida \u00fatil<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Normas de referencia<\/h3>\n\n\n\n
La tuber\u00eda de PEAD es producida bajo la norma ISO 4427 la cual es tambi\u00e9n compatible con la norma DIN 8074. Tanto la materia prima como la tuber\u00eda producida est\u00e1n sujetas a todos los ensayos requeridos por esta norma, con lo cual TIGRE garantiza que el producto cumpla con todas las especificaciones y requisitos
de calidad exigidos, adem\u00e1s de garantizar una larga vida \u00fatil.
Tigre tambi\u00e9n cuenta con la certificaci\u00f3n ISO 9001, garantizando la calidad en todos sus procesos, desde el recibimiento de sus materias primas hasta la entrega adecuada de sus productos terminados.<\/p>\n\n\n\nPropiedades del PEAD<\/h3>\n\n\n\n
La materia prima utilizada para la producci\u00f3n de tuber\u00edas de PEAD es 100% virgen y cumple con la clasificaci\u00f3n de MRS tal y como lo exige la norma ISO 4427. Dicha materia prima cuenta con las siguientes propiedades.<\/p>\n\n\n\n
M\u00ednimas Resistencia Requerida (MRS)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El polietileno utilizado est\u00e1 definido por la caracter\u00edstica de la resina en relaci\u00f3n al MRS (Minimum Required Strength por sus siglas en ingl\u00e9s). El MRS caracteriza la M\u00ednima Resistencia Requerida que corresponde a la m\u00ednima resistencia Tangencial que el material debe resistir a una temperatura de 20\u00baC por un per\u00edodo de por lo menos 50 a\u00f1os. Las resinas utilizadas por Tigre son MRS 80 y MRS 100, tambi\u00e9n
conocidas como PE 80 y PE 100. Estos valores de 80 kgf\/cm2 (8 MPa) y 100 kgf \/ cm2 (10 MPa) corresponden a la tensi\u00f3n circunferencial del material PE 80 y PE 100 respectivamente.<\/p>\n\n\n\nTensi\u00f3n de Dise\u00f1o (s)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Corresponde a la tensi\u00f3n Tangencial Admisible que se obtiene de dividir la m\u00ednima resistencia requerida por un factor de seguridad C, denominado coeficiente de dise\u00f1o, y que de acuerdo a la normativa de dise\u00f1o ISO para el caso de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) adopta un valor de C = 1,25.<\/p>\n\n\n\n
Presi\u00f3n Nominal (PN)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Es la m\u00e1xima Presi\u00f3n de trabajo a la que puede ser sometida una l\u00ednea o sistema de presi\u00f3n a 20\u00baC por un per\u00edodo de por lo menos 50 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Relaci\u00f3n de Dimensi\u00f3n Estandar (SDR)<\/strong><\/p>\n\n\n\n
(Standard Dimensional Ratio). Es un valor adimensional que relaciona el di\u00e1metro externo nominal (DN) y el espesor de pared de la tuber\u00eda (e). El SDR est\u00e1 estandarizado en valores y representa una presi\u00f3n nominal. Se tienen las siguientes ecuaciones:<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nEvoluci\u00f3n del Polietileno<\/h3>\n\n\n\n
Con el pasar de los a\u00f1os se han ido desarrollando nuevas tecnolog\u00edas para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas del polietileno, en especial, la Resistencia a la tracci\u00f3n.
Es as\u00ed que inicialmente por el a\u00f1o 1950 se obtiene el primer tipo de polietileno PE 32\/40, que se utilizaba principalmente para transporte de aguas servidas y riego a baja presi\u00f3n.
Posteriormente se desarroll\u00f3 el PE 53\/63 el cual ya se pod\u00eda utilizar para transporte de agua potable a presi\u00f3n. En los \u00faltimos a\u00f1os ya se han desarrollado los polietilenos PE 80 y PE100, que son utilizados para sistemas de transporte de agua a presi\u00f3n e incluso transporte de gas por su alt\u00edsima confiabilidad. Esta mejora en las propiedades del Polietileno permite obtener un tubo de menor espesor que resista
mayor presi\u00f3n. As\u00ed, el PE100 es el \u00faltimo polietileno disponible en el mercado con la m\u00e1s alta resistencia.
TIGRE, por lo tanto, ofrece las tuber\u00edas de conducci\u00f3n de agua potable fabricadas con este material.
La norma ISO 4427 especifica la utilizaci\u00f3n de polietilenos clasificados por el MRS (M\u00ednima Resistencia Requerida) para la producci\u00f3n de tubos de PEAD para conducci\u00f3n de agua potable a presi\u00f3n y as\u00ed garantizar la vida \u00fatil de los mismos.<\/p>\n\n\n\n